金屬液壓拆包機拆包機在日常工作中的主要故障有：（1）拉絲缸活塞桿被劃傷。  (2) 夾爪爪尖斷。  (3)拉缸速度慢、無力等。

  1 拉絲缸活塞桿劃傷的原因分析及解決方法

  根據以往活塞桿上的劃痕，結合工作經驗和特點，總結出以下幾個方面的原因，并制定了相應的預防措施。

  1.1 原因分析

  (1)在裝配過程中，零件毛刺不干凈，異物混入氣缸，活塞桿在往復運動中不斷與氣缸摩擦，造成活塞桿劃傷。  (2)活塞桿防塵圈氧化脫落成塊狀，不僅失去防塵作用，而且容易積聚灰塵和雜質，使活塞桿直接被雜質磨碎，導致活塞桿磨損。 拉。  （3）拆包過程中，活塞桿被廢鋼濺出劃傷。

  1.2 預防對策及發展措施

  (1)液壓缸及周圍環境應保持清潔； 油箱應保持密封，防止油品被污染； 應清洗液壓管路、液壓控制閥、油缸等，防止脫落氧化鐵皮等雜物。 無絨布或專用紙。  (2)更換新的液壓油，確保油液清潔； 更換活塞缸密封圈，確保工作過程中液壓油不泄漏。  (3)檢查活塞桿有無劃傷，及時修復。 首先，需要準確測量其圓度，可通過刷鍍或焊接修復。 修復過程中，應先穩定活塞桿，用合金刮刀在劃痕表面刮出深度1mm以上的凹槽，然后用丙酮清洗凹槽表面， 然后在槽內涂抹TS311減磨修復劑，要求活塞桿直徑誤差小于0.06mm。 修復劑固化后，用粗銼沿活塞桿圓周修整，留出0.1-0.2mm的加工余量。 最后用320目砂條蘸煤油配合精密模具將活塞桿磨成規定尺寸。

2 爪尖斷裂原因分析及解決方法

  2.1 原因分析

  (1)爪尖材料強度不夠。  (2)系統壓力過大。  (3)捆塊尺寸超過拆包機最大拆包尺寸。

  2.2 防控措施

  (1)改造前爪尖斷口采用直流焊機焊接，焊接接頭焊縫、熔合線、熱影響區均出現表面開裂缺陷，但造成表面開裂的根本原因 是裂紋的內因和必要的應力。 爪尖平均每周折斷1～2次，焊一個爪尖需要45分鐘左右，嚴重影響開箱檢查工作。 經查閱相關資料，通過技術改造，全部更換爪尖，爪尖材料也改為高錳鋼鑄件。 焊接工藝采用CO2氣體保護焊和不銹鋼絲焊接。 焊好一個焊縫后，用水冷卻并拋光，然后對焊。 為防止焊縫開裂，嚴格按照作業標準要求準備各種焊接條件，提高焊接技能，掌握各種焊接方法，采用合理的焊接順序，降低焊接應力。 改造后爪尖使用壽命可延長4～6個月，有效保障了設備的正常運行，減少了焊接爪尖的工作量，達到了修舊降本的良好效果。  (2)在開箱正常的情況下，檢查油箱上溢流閥的指示，轉動溢流閥手柄調節系統工作壓力≤25MPa，保證液壓系統的最大壓力并保持壓力恒定 ，使其在正常壓力范圍內工作。  （3）制定安全操作規程，要求開箱檢驗員用卷尺對捆包進行測量。 超過2 000 mm × 800 mm × 800 mm（長×寬×高）的大包，拒絕開箱檢驗，退回處理和供應商評估。

  3 拉絲缸動作慢、無力的原因及解決方法